塑料工業(yè)模溫機(jī)工作原理：
由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測(cè)量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果在生產(chǎn)中，模具的溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會(huì)打開電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器就會(huì)打開加熱器。
1、注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來帶走。
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話，可以把循環(huán)時(shí)間*化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量，流動(dòng)性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。
模具溫度過高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。而對(duì)熱固性塑料來說，高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會(huì)減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)。
塑料工業(yè)模溫機(jī)注意事項(xiàng)：
1、水式模溫機(jī)使用前，檢查冷卻水和媒介液是否為沒有雜質(zhì)的清水或符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的飲水。
2、管路安裝需采用耐溫材料，并做好防燙措施，以策安全。
3、開機(jī)前需確保電源無誤(油式加好導(dǎo)熱油);再打開冷卻水及循環(huán)管路閥門。
4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫，所以運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不要移動(dòng)機(jī)器。
5、需確保排氣*(可由壓力表判別)，才能加熱，否則會(huì)燒毀電熱，導(dǎo)致機(jī)器故障，管路較長(zhǎng)或模具夾層空間較大，需加長(zhǎng)排氣時(shí)間或加裝排氣裝置。
6、關(guān)機(jī)前需將溫度降到接近常溫，再行關(guān)機(jī);以防電熱表面積碳，增長(zhǎng)壽命。
7、水式模溫機(jī)裝有泵浦過載裝置：當(dāng)過載時(shí)，泵浦及電熱均會(huì)停止動(dòng)作，此時(shí)檢查泵浦過載的原因，可能缺相，管路阻塞，軸承損壞等。
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